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你知道影響了丙綸高強絲強度的三大因素是什么嗎？下面就讓小編給大家講講吧。

1.熔融指數(shù)的影響

原料的熔融指數(shù)在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維量增加。分子糾纏度大，則拉伸纖維的 強度隨分子量的增加而增加分子量低時，則分子鏈間容易產(chǎn)生滑脫，表現(xiàn)在纖維強度降低。在丙綸高強絲紡制過程中，使用了幾種不同的熔融指數(shù)的原料。

2.拉伸倍數(shù)的影響

初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的 原有結(jié)構(gòu)形態(tài)，生成新的序態(tài)結(jié)構(gòu)，在拉伸應(yīng)力和熱效應(yīng)的作用下， 使大分子鏈段的活動性增加，各種結(jié)構(gòu)單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結(jié)合點，使纖維的更多分子鏈處于最佳的應(yīng)力承受狀態(tài)，并產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的規(guī)整性（即結(jié)晶），纖維密度隨拉伸 倍數(shù)的增加而增加 。

3.伸速度的影響

在一步法丙綸高強絲的紡絲漉水線中，其拉伸速度約等于紡絲速度。纖維的取向度 和結(jié)晶度除了受拉伸倍數(shù)的影響外，還受到拉伸速度的影響。丙綸初生纖維在拉伸過程中，要完成

兩個變化，一是要將 自然的結(jié)晶度完全破壞，二是要使大分子重新排列和重新結(jié)晶。由于聚丙烯分子鏈較長，如拉伸速度較高，則拉伸形變的發(fā)展跟不上拉伸應(yīng)力的變化，滯后現(xiàn)象 嚴(yán)重，大分子沒有足夠的時間進行取向和結(jié)晶，表現(xiàn)出纖維的強度下降。

練上所述，影響丙綸高強絲強度的主要因素是原料的熔融指數(shù)、拉伸倍數(shù)及拉伸速度。其中， 拉伸倍數(shù)對丙綸高強絲的強度貢獻最大。

“宏洋”牌丙綸高強絲產(chǎn)品具有色差小、色牢度好、強度高、廣泛用于裝飾帶、安全帶、標(biāo)志線等。

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